DTH犁刀混合机
该混合机运转平稳,混合精度高、速度快、产量高、使用寿命长,出料阀安装在筒体的底部,用于控制物料及放料,该出料阀可分手动和气动。...
适用范围:
在食品、化工、治金、建材等领域广泛使用,可粉体、颗粒、块状、粘稠状、胶浆等物料混合,亦可加少量液体,可连续进料、出料操作。
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- 产品介绍
- 工作原理
- 应用范围
- 结构特点
- 技术参数
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- 产品优势
- 选型方法
一、灵活的选材方案
犁刀混合机可采用碳钢、锰钢、304不锈钢、316L不锈钢钢、201不锈钢以及其它材质定制,并且不同材质也可以结合使用;设备选材时区分:与物料接触部分以及非与物料接触部分;混合机内部还可以针对性增加如防腐、防粘结、隔离、耐磨等功能性的涂层或保护层;不锈钢表面处理分喷砂、拉丝、抛光、镜面等处理方式。

二、可靠的驱动配置
1、犁刀混合机根据物料性质、启动方式、以及搅拌方式配置不同能力、不同功率、不同输出转速的驱动装置。
2、驱动电机选择有:普通电机、防爆电机、变频电机、高效节能电 机、高防护等级电机、以及异电压下的电机;
3、 常用的减速机:R、K、F系列齿轮减速机、摆线针轮减速机、通用型齿轮减速箱、行星齿轮减速机。

三、高效的搅拌装置
1、混合机根据不同的物料性质可配置不同的搅拌器;
2、常规的物料混合分:不同粉料相互混合、同种物料批次混合、粉料添加少量液体混合、液体添加粉料搅拌至浆料、浆料增稠或稀释、颗粒料与粉料混 合、颗粒料与颗粒料混合、团块料破碎混合、冷却或升温混合等。
3、卧式混合机改装的搅拌器可分:犁刀、锯齿犁刀、犁刀加飞刀等。
四、优异的放料装置
混合机常规配置气动曲面翻板阀,当阀门关闭时,阀门的曲面翻板完全贴合筒体弧面,在搅拌过程中,没有多余的搅拌死角,使混合物料更加均匀;阀门的驱动可区别为手动、气动、电动三种;
犁刀混合机是一种新型、高效粉体混合设备,由传动部分、卧式筒体、犁刀组轴、飞刀组、传动部分、出料阀、喷液装置等组成。混合机内的犁头随主轴旋转使物料沿筒臂作径向圆周湍动,同时径向物料沿线流经飞刀组,被高速旋转的飞刀抛散,不断更迭、复合使物料在较短时间内达到混合均匀。
在食品、化工、治金、建材等领域广泛使用,可粉体、颗粒、块状、粘稠状、胶浆等物料混合,亦可加少量液体,可连续进料、出料操作。
1、该混合机运转平稳,混合精度高、速度快、产量高、使用寿命长。
2、筒体上部设有进料口、观察孔、维修孔、 物料清理孔。
3、出料阀安装在筒体的底部,用于控制物料及放料,该出料阀可分手动和气动。
4、可加装飞刀结构起破碎作用,亦可加装喷液系统,更好的将液体和粉体充分均匀混合。
5、可加热保温装置,可以做夹套或盘管加热装置,外部可以做保温隔热装置。
设 备 型 号 |
有效容积(L) |
转速r/min |
主电机功率kw |
飞刀功率kw |
设备重量kg |
DTH-100 |
30-60 |
120 |
3KW |
1.5KW |
520 |
DTH-300 |
100-150 |
90 |
4KW |
1.5KW |
810 |
DTH-500 |
200-300 |
80 |
7.5KW |
1.5KW |
1000 |
DTH-1000 |
400-550 |
65 |
11KW |
1.5KW |
1600 |
DTH-2000 |
800-1200 |
65 |
15KW |
1.5KW |
2300 |
DTH-3000 |
1200-1500 |
42 |
22KW |
2.2KW |
3000 |
DTH-4000 |
1600-2200 |
42 |
22KW |
3KW |
4600 |
DTH-5000 |
2000-3000 |
37 |
30KW |
4KW |
5500 |
DTH-6000 |
2500-3600 |
37 |
37KW |
4KW |
6700 |
DTH-8000 |
3000-4500 |
31 |
45KW |
4KW |
7900 |
DTH-10000 |
4000-5500 |
31 |
55KW |
5.5KW |
9000 |
DTH-12000 |
4500-7000 |
27 |
55KW |
5.5KW |
11500 |
DTH-15000 |
6000-9000 |
27 |
75KW |
5.5KW |
13000 |
DTH-20000 |
7000-10000 |
23 |
90KW |
7.5KW |
16500 |
DTH-25000 |
8500-12000 |
23 |
110KW |
7.5KW |
22000 |
注: * 表中混合量是以物料堆积密度为1的粉料为介质所测数据,选型应根据产品的目数、物料堆积密度、流动性等参数进行计算。
* 如有高温、高压、易燃、易爆、腐蚀性、粘性等工况时,必须提供详细数据,以便另行选型定制。

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1、应用范围广
卧式结构配合独特的犁刀头设计,使其不仅能进行粉体与粉体的混合,也能适用于粉体与液体的搅拌混合,还能搅拌膏状、粘稠的或比重较大的物料(比如腻子、真石漆、金属粉末等产品)。
2、设备稳定性高,寿命长
减速机选用K系列螺旋锥齿减速机,具备输出扭矩高,噪音小,齿轮寿命长不易漏油的优点;出料阀采用与桶体贴合的弧形阀,混合无死角,新型阀体结构的设计,确保了阀门的使用寿命和闭合效果。
3、装载率高,密封性好
针对不同的物料特性,最高可以装载70%的物料;针对超细粉,采用气密+填料的复合性密封结构,能够较大程度上提高密封的寿命和效果,针对流动性较好的浆料,可配置机械密封,满足各种工况下的混合。
4、非标性强
可定制各类型非标产品,如带喷液型,防爆型,加热型,真空型等,材质可根据要求定制碳钢、SS304不锈钢、SS316L不锈钢,也可以进行聚氨酯内衬或者喷涂高耐磨材料;阀门可定制梅花阀、蝶阀、翻板阀、球阀等。
1、确定每批次混合的物料体积,选取相应规格的设备。
2、选取设备制作材质,材质分:与物料接触部分、不与物料接触部分,设备其它部件保持原有材质。(材质依据物料性质、工况要求、卫生级别等因素决定,常规有碳钢、304/316L/201不锈钢,材质选定后依据要求确定表面处理要求)
3、根据物料的比重、流动性等性质,以及启动标准来确定配置的驱动能力。
4、依据实际工艺情况,增加辅助功能组件,如喷液、加热/冷却、等。
5、设计设备的开口要求,如加料口、清理口、排气孔等。
6、选择出料模式以及驱动方式,分手动、气动、电动。
重要提示:设备的选型是比较重要的环节,应尽可能提供物料的详细信息,以及工艺安排,以便我公司专业人员为您提供优质的技术服务。