DTH犁刀混合机
松下压缩机、亲水铝箔翅片蒸发器、316L盘管；静音，高能效，人性化设计，操作简便。...
适用范围：
在食品、化工、治金、建材等领域广泛使用，可粉体、颗粒、块状、粘稠状、胶浆等物料混合，亦可加少量液体，可连续进料、出料操作。
- 产品介绍
- 工作原理
- 应用范围
- 结构特点
- 技术参数
- 小型生产线示例
- 产品优势
- 选型方法
犁刀混合机是一种新型、高效粉体混合设备，由传动部分、卧式筒体、犁刀组轴、飞刀组、传动部分、出料阀、喷液装置等组成。混合机内的犁头随主轴旋转使物料沿筒臂作径向圆周湍动，同时径向物料沿线流经飞刀组，被高速旋转的飞刀抛散，不断更迭、复合使物料在较短时间内达到混合均匀。
犁刀式混料机能够处理固体粉料、粒料的混合，适应添加液体的批次混合工艺，在食品、化工、建材都有广泛的利用，应用于食品添加剂、预拌沙浆、堆肥技术、污泥处理、橡胶塑料、特种建材等产业尤为显著，强力的切削作用使其具备高性能的混合质量。
严密的动轴密封
混料机设计3种密封模式：填料密封、组合式气密封、机械密封；用以解决颗粒、粉末、微米级粉末、液体、浆料状态的主轴密封。
犁刀式混料机为单轴式强制搅拌设备，主轴上安装有多组犁刀式搅拌器，并且错位连续安装，结构上避免了搅拌死角，运转时，更产生了不间断式的漩涡离心作用力，错位的犁刀持续搅拌，漩涡离心物料流不断重叠、击散，致使物料沸腾，并行成对流循环，快速的搅拌物料。 结团性物料如纤维或受潮结团、加液凝聚的粉料，通过在犁刀混料机内安装的高速飞刀，结合犁刀搅拌器搅拌物料时形成的对流循环作用，对结团性物料进行打散、分离。 高速飞刀安装于犁刀混料机筒侧向下45度角，刀头伸入筒内，在搅拌时，物料受犁刀驱赶至飞刀有效范围，受飞刀高速剪切。
在食品、化工、治金、建材等领域广泛使用，可粉体、颗粒、块状、粘稠状、胶浆等物料混合，亦可加少量液体，可连续进料、出料操作。
1、该混合机运转平稳，混合精度高、速度快、产量高、使用寿命长。
2、筒体上部设有进料口、观察孔、维修孔、 物料清理孔。
3、出料阀安装在筒体的底部，用于控制物料及放料，该出料阀可分手动和气动。
4、可加装飞刀结构起破碎作用，亦可加装喷液系统，更好的将液体和粉体充分均匀混合。
5、可加热保温装置，可以做夹套或盘管加热装置，外部可以做保温隔热装置。
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设 备 型 号 |
有效容积（L） |
转速r/min |
主电机功率kw |
飞刀功率kw |
设备重量kg |
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DTH-100 |
30-60 |
120 |
3KW |
1.5KW |
520 |
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DTH-300 |
100-150 |
90 |
4KW |
1.5KW |
810 |
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DTH-500 |
200-300 |
80 |
7.5KW |
1.5KW |
1000 |
|
DTH-1000 |
400-550 |
65 |
11KW |
1.5KW |
1600 |
|
DTH-2000 |
800-1200 |
65 |
15KW |
1.5KW |
2300 |
|
DTH-3000 |
1200-1500 |
42 |
22KW |
2.2KW |
3000 |
|
DTH-4000 |
1600-2200 |
42 |
22KW |
3KW |
4600 |
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DTH-5000 |
2000-3000 |
37 |
30KW |
4KW |
5500 |
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DTH-6000 |
2500-3600 |
37 |
37KW |
4KW |
6700 |
|
DTH-8000 |
3000-4500 |
31 |
45KW |
4KW |
7900 |
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DTH-10000 |
4000-5500 |
31 |
55KW |
5.5KW |
9000 |
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DTH-12000 |
4500-7000 |
27 |
55KW |
5.5KW |
11500 |
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DTH-15000 |
6000-9000 |
27 |
75KW |
5.5KW |
13000 |
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DTH-20000 |
7000-10000 |
23 |
90KW |
7.5KW |
16500 |
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DTH-25000 |
8500-12000 |
23 |
110KW |
7.5KW |
22000 |
注： * 表中混合量是以物料堆积密度为1的粉料为介质所测数据，选型应根据产品的目数、物料堆积密度、流动性等参数进行计算。
* 如有高温、高压、易燃、易爆、腐蚀性、粘性等工况时，必须提供详细数据，以便另行选型定制。
1、应用范围广
卧式结构配合独特的犁刀头设计，使其不仅能进行粉体与粉体的混合，也能适用于粉体与液体的搅拌混合，还能搅拌膏状、粘稠的或比重较大的物料（比如腻子、真石漆、金属粉末等产品）。
2、设备稳定性高，寿命长
减速机选用K系列螺旋锥齿减速机，具备输出扭矩高，噪音小，齿轮寿命长不易漏油的优点；出料阀采用与桶体贴合的弧形阀，混合无死角，新型阀体结构的设计，确保了阀门的使用寿命和闭合效果。
3、装载率高，密封性好
针对不同的物料特性，最高可以装载70%的物料；针对超细粉，采用气密+填料的复合性密封结构，能够较大程度上提高密封的寿命和效果，针对流动性较好的浆料，可配置机械密封，满足各种工况下的混合。
4、非标性强
可定制各类型非标产品，如带喷液型，防爆型，加热型，真空型等，材质可根据要求定制碳钢、SS304不锈钢、SS316L不锈钢，也可以进行聚氨酯内衬或者喷涂高耐磨材料；阀门可定制梅花阀、蝶阀、翻板阀、球阀等。
1、确定每批次混合的物料体积，选取相应规格的设备。
2、选取设备制作材质，材质分：与物料接触部分、不与物料接触部分，设备其它部件保持原有材质。(材质依据物料性质、工况要求、卫生级别等因素决定，常规有碳钢、304/316L/201不锈钢，材质选定后依据要求确定表面处理要求)
3、根据物料的比重、流动性等性质，以及启动标准来确定配置的驱动能力。
4、依据实际工艺情况，增加辅助功能组件，如喷液、加热/冷却、等。
5、设计设备的开口要求，如加料口、清理口、排气孔等。
6、选择出料模式以及驱动方式，分手动、气动、电动。
重要提示：设备的选型是比较重要的环节，应尽可能提供物料的详细信息，以及工艺安排，以便我公司专业人员为您提供优质的技术服务。
