DJH双轴桨叶混合机
松下压缩机、亲水铝箔翅片蒸发器、316L盘管；静音，高能效，人性化设计，操作简便。...
适用范围：
在农药、水溶肥、建材、冶金、食品、化学品、生物、养殖业、陶瓷、耐火材料、塑胶、复合肥等领域广泛应用，可用于粉体与粉体、粉体与胶浆液的混合，还特别适应粘稠的物料混合。
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- 产品介绍
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双轴桨叶混合机有强烈、高效的特点，混合时间短，设计混合时间1~3分钟，1:1000投放比例均匀度大于96%；卧式筒体内两根搅拌轴等速反向旋转，轴上特殊角度布置的桨叶确保物料径向、环向、轴向三向抛洒运动，形成复合循环，在极短的时间内达到均匀混合。
一、灵活的选材方案
连续犁刀混合机可选用碳钢、锰钢、304不锈钢、316L不锈钢等材质定制，并且不同材质也可以结合使用；
二、可靠的驱动配置
混合机根据物料性质、启动方式、以及搅拌方式配置不同能力、不同功率、不同输出转速的驱动装置。
驱动电机选择有：普通电机、防暴电机、变频电机、高效节能电机、高防护等级电机、以及异电压下的电机；
常用的减速机：R、K、F系列齿轮减速机、摆线针轮减速机、通用型齿轮减速箱、行星齿轮减速器；
三.高效的搅拌装置
1、混合机根据不同的物料性质可配置不同的搅拌器；
2、常规的物料混合分：不同粉料相互混合、同种物料批次混合、粉料添加少量液体混合、液体添加粉料搅拌至浆料、浆料增稠或稀释、颗粒料与粉料混 合、颗粒料与颗粒料混合、团块料破碎混合、冷却或升温混合等。
3、卧式混合机改装的搅拌器可分：内外双螺带、桨叶螺带、桨叶等。
本机为卧式机体，桶体成孪生圆式。内装双轴多浆叶的的反向旋转的转子，浆叶成一定角度，浆叶带动物料旋转，瞬间失重，两侧的物料即反向旋转，相互落入对方的区域内，物料来回渗混，中央部分形成一个流态化的失重区和旋转涡流区。并沿轴径向运动，从而形成全方位复合循环，迅速达到均匀。喷嘴可雾化液体喷入混合机，固液混合。混合后由底部出料。
在农药、水溶肥、建材、冶金、食品、化学品、生物、养殖业、陶瓷、耐火材料、塑胶、复合肥等领域广泛应用，可用于粉体与粉体、粉体与胶浆液的混合，还特别适应粘稠的物料混合。
1、 混合均匀度高、混合速度快、混合时不会产生离析现象、混合无死角、无沉积。
2、 本机出料采用桶体底部出料，有手动和气动大开门，放料速度快、密封性能好。
3、 本机装置系数大，占地面积小，高度尺寸底，使用、维修、清洗都比较方便。
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设 备 型 号 |
有效容积（L） |
电机功率（kw） |
转速(r/min) |
外形尺寸(mm) |
设备重量（kg） |
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DJH-100 |
40-60 |
4 |
49 |
1124×1110×720 |
260 |
|
DJH-300 |
100-150 |
5.5 |
41 |
1400×1250×1030 |
450 |
|
DJH-500 |
200-300 |
7.5 |
37 |
1450×1500×950 |
800 |
|
DJH-1000 |
400-600 |
11 |
33 |
1800×1800×1350 |
1150 |
|
DJH-1500 |
600-1000 |
15 |
33 |
1850×1950×1180 |
1500 |
|
DJH-2000 |
800-1200 |
15 |
31 |
2200×2400×1600 |
2800 |
|
DJH-3000 |
900-1500 |
18.5 |
29 |
2300×2300×1620 |
4200 |
|
DJH-4000 |
1600-2000 |
22 |
29 |
2680×2400×1850 |
4500 |
|
DJH-5000 |
2000-2500 |
30 |
23 |
2950×3050×2040 |
6000 |
|
DJH-6000 |
2200-3500 |
37 |
23 |
3050×3150×2100 |
7000 |
|
DJH-8000 |
3000-4200 |
45 |
21 |
3210×3250×2200 |
8000 |
|
DJH-10000 |
4000-5500 |
55 |
21 |
3550×3350×2400 |
9500 |
|
DJH-12000 |
4500-6000 |
75 |
17 |
4695×3580×2500 |
10600 |
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DJH-15000 |
5000-8000 |
90 |
17 |
4880×3960×2650 |
11500 |
1、应用范围广
卧式结构配合独特的双螺带式设计，使其不仅能进行粉体与粉体的混合，也能适用于粉体与液体的搅拌混合，还能搅拌膏状、粘稠的或比重较大的物料（比如腻子、真石漆、金属粉末等产品）。
2、设备稳定性高，寿命长
减速机选用K系列螺旋锥齿减速机，具备输出扭矩高，噪音小，齿轮寿命长不易漏油的优点；出料阀采用与桶体贴合的弧形阀，混合无死角，新型阀体结构的设计，确保了阀门的使用寿命和闭合效果。
3、装载率高，密封性好
针对不同的物料特性，桶体可设计为180º-300º，最高可以装载70%的物料；针对超细粉，采用气密+填料的复合性密封结构，能够较大程度上提高密封的寿命和效果，针对流动性较好的浆料，可配置机械密封，满足各种工况下的混合。
4、非标性强
可定制各类型非标产品，如带喷液型，防爆型，加热型，真空型等，材质可根据要求定制碳钢、SS304不锈钢、SS316L不锈钢，也可以进行聚氨酯内衬或者喷涂高耐磨材料；阀门可定制梅花阀、蝶阀、翻板阀、球阀等。
1、确定每批次混合的物料体积，选取相应规格的设备。
2、选取设备制作材质，材质分：与物料接触部分、不与物料接触部分，设备其它部件保持原有材质。(材质依据物料性质、工况要求、卫生级别等因素决定，常规有碳钢、304/316L/201不锈钢，材质选定后依据要求确定表面处理要求)
3、根据物料的比重、流动性等性质，以及启动标准来确定配置的驱动能力。
4、依据实际工艺情况，增加辅助功能组件，如喷液、加热/冷却、等。
5、设计设备的开口要求，如加料口、清理口、排气孔等。
6、选择出料模式以及驱动方式，分手动、气动、电动。
重要提示：设备的选型是比较重要的环节，应尽可能提供物料的详细信息，以及工艺安排，以便我公司专业人员为您提供优质的技术服务。
